Strojevi za sekundarno premazivanje su industrijska oprema koja se koristi u proizvodnji impregniranog ukrasnog papira — najčešće u proizvodnji laminatnih podova, ploča za namještaj i visokotlačnih laminata (HPL). Nakon što je osnovni papir prošao kroz fazu primarne impregnacije (gdje je zasićen melaminom ili fenolnom smolom i djelomično osušen), stroj za sekundarno premazivanje nanosi jedan ili više dodatnih funkcionalnih ili dekorativnih slojeva premaza na površinu papira prije konačnog stvrdnjavanja. Ovi sekundarni premazi — tipično prednji premazi naneseni na gornju površinu i stražnji premazi naneseni na donju stranu — poboljšavaju površinska svojstva papira, izgled i performanse u gotovom laminatnom proizvodu.
Dva temeljna sloja premaza: lice i stražnji sloj
Premaz za lice (prednji sloj)
Lice se nanosi na gornju dekorativnu površinu impregniranog papira. Njegove svrhe uključuju:
- Poboljšanje otpornosti na habanje: Čestice aluminijeva oksida (Al2O3) ugrađene su u formulacije premaza za lice kako bi se značajno poboljšala otpornost površine na grebanje i habanje — kritični zahtjev za performanse laminatnih podova, koji se mjeri prema EN 13329 standardima klase abrazije.
- Sjaj površine i kontrola teksture: Formulacija premaza za lice i težina nanošenja određuju konačnu razinu sjaja površine — od mat (niskog sjaja) do visokog sjaja — i mogu se kombinirati s teksturnim valjcima za stvaranje reljefnih površinskih efekata.
- Dodatno taloženje smole: Nadopunjavanje smole primijenjene tijekom primarne impregnacije kako bi se postigao ciljani ukupni sadržaj smole za pravilnu izvedbu laminacije.
Stražnji premaz (donji sloj)
Zadnji sloj se nanosi na donju stranu impregniranog papira. Njegove uloge su prvenstveno funkcionalne:
- Barijera vlage: Nanošenje smole na stražnju površinu uravnotežuje karakteristike upijanja vlage papira, sprječavajući uvijanje ili savijanje tijekom skladištenja i vrućeg prešanja.
- Prianjanje pritiskom: Osiguravanje da stražnja površina ima dovoljan sadržaj smole za učinkovito spajanje na podlogu (MDF, iverica ili jezgra od šperploče) tijekom laminacije vrućim prešanjem.
- Antistatički ili funkcionalni tretmani: Posebni stražnji premazi mogu sadržavati sredstva za vodljivost, sredstva za odvajanje ili površinske temeljne premaze, ovisno o daljnjoj primjeni.
Vrste strojeva za sekundarno premazivanje
Roll Coater (stroj za nanošenje valjkom)
Stroj za premazivanje u valjku najčešći je tip stroja za sekundarno premazivanje u proizvodnji ukrasnog papira. Koristi set preciznih valjaka — valjak za nanošenje, valjak za mjerenje (doctor) i pomoćni valjak — za nanošenje kontroliranog filma tekućeg premaza na površinu papira. Ključne karakteristike:
- Kontrola težine premaza: Podešava se mijenjanjem razmaka između aplikatora i mjernih valjaka, kontrolirajući koliko se premaza prenosi na površinu papira. Uobičajene težine nanošenja premaza za lice kreću se od 5 do 30 grama po kvadratnom metru (gsm) suha težina.
- Istovremeni dvostrani premaz: Napredne konfiguracije uređaja za nanošenje premaza u valjku nanose lice i stražnje slojeve u jednom prolazu koristeći gornji i donji sklop aplikatora, smanjujući duljinu linije i vrijeme obrade.
- Sposobnost abrazivnog premaza: Modificirani uređaji za nanošenje valjka s površinama valjaka otpornim na abraziju i spremnicima za miješanje premaza obrađuju abrazivne premaze koji sadrže aluminijev oksid koji bi brzo oštetili standardne precizne valjke.
Uređaj za premazivanje zavjesa
Uređaj za premazivanje zavjesom stvara kontinuirani padajući film tekućeg premaza kroz koji prolazi papirna traka. Premaz pada okomito s kalupa za proreze i taloži se na pokretnu površinu papira bez ikakvog kontakta s valjkom. Prednosti uključuju:
- Vrlo velike linijske brzine: Strojevi za premazivanje zavjesom rade znatno većim brzinama trake od strojeva za premazivanje u valjcima bez ugrožavanja ujednačenosti premaza — prikladno za linije velikog volumena.
- Nema trošenja valjaka od abrazivnih čestica: Budući da premaz slobodno pada na traku, nema kontakta između abrazivnih čestica u premazu i bilo koje komponente glave premaza — čime se eliminira problem trošenja valjka koji ograničava životni vijek uređaja za premazivanje valjkom s visokozrnatim abrazivnim premazima.
- Izvrsna ujednačenost od ruba do ruba: Zastor pruža inherentno jednoliku pokrivenost preko cijele širine trake bez stanjivanja rubova koje se ponekad može vidjeti kod strojeva za nanošenje u valjku.
Gravure Coater
Stroj za duboki premaz koristi ugravirani valjak s uzorkom ćelija koji skuplja i prenosi točan volumen premaza po jedinici površine. Gravirani uzorak ćelija određuje talog premaza po okretaju. Gravura se koristi kada vrlo precizni, ponovljivi premazi male težine su potrebni — kao što su posebni premazi za odvajanje, promotori prianjanja ili fini slojevi barijere.
Sprej Coater
Sustavi za premazivanje raspršivanjem raspršuju tekući premaz u fine kapljice i talože ih na površinu papira. Koristi se za nanošenje premaza pri vrlo malim težinama, za efekte teksturiranja ili kada formulacija premaza nije prikladna za nanošenje valjkom. Sustavi raspršivanja rjeđi su kao primarna sekundarna oprema za premazivanje, ali se koriste za specijalne završne primjene i antistatičke tretmane.
Strukturna konstrukcija strojeva za sekundarno premazivanje
Strojevi za sekundarno premazivanje izgrađeni su za kontinuirani industrijski rad u kemijski aktivnim okruženjima premaza. Uobičajene karakteristike konstrukcije uključuju:
- Zavarena konstrukcija čeličnog okvira: Okviri strojeva izrađeni su od čeličnih ploča visoke čvrstoće i konstrukcijskog čelika za presjeke — osiguravajući krutost potrebnu za održavanje paralelnosti valjanja i tolerancije razmaka pod dinamičkim opterećenjima kontinuirane proizvodnje pri punoj napetosti rebra.
- Posude i pladnjevi za premazivanje otpornim na kemikalije: Komponente koje su u kontaktu s otopinama smole izrađene su od nehrđajućeg čelika ili čelika obloženog polimerom kako bi se oduprle korozivnim i adhezivnim svojstvima melamina i fenolnih smola.
- Precizni valjkasti ležajevi i pogonski sustavi: Visoko precizni ležajevi održavaju položaj valjka pod opterećenjem; servo ili pogonski motori s promjenjivom frekvencijom omogućuju sinkronizaciju brzine s glavnom linijom za impregnaciju i precizno podešavanje težine premaza.
