Usred ubrzavajuće transformacije proizvodne industrije prema inteligentnoj proizvodnji, nadogradnja potapanja proizvodnih linija postaje ključni proboj u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje. Tradicionalne linije uranjanja često se suočavaju s problemima poput kašnjenja u procesnoj vezi, velikih ručnih pogrešaka u kontroli i velike potrošnje energije. Međutim, sljedeća generacija, inteligentno nadograđena linija impregnacije pruža "brže i glađe" proizvodno iskustvo tehnološkim inovacijama.
Točke boli tradicionalnih proizvodnih linija: Uska uska grla hitno treba prevladati
U prošlosti se postupak proizvodnje uranjanja, od prethodne obrade sirovina do miješanja otopine, kontrole temperature i nakon sušenja, uvelike se oslanjao na ručni rad ili jedan mehanički prijenos. Tradicionalna linija impregnacije ne samo da je zahtijevalo više radnika koji rade u smjenama kako bi nadgledali proces, već su često patili od fluktuacija temperature, što je dovelo do smanjenja kvalitete proizvoda. Bilo kakva kašnjenja u procesnoj vezi značajno su utjecala na dnevni proizvodni kapacitet cjelokupnog
linija za impregnaciju . Pored toga, različiti materijali (poput drva, tekstila i metalnih dijelova) imaju značajno različite zahtjeve za postupak impregnacije. Model "fiksnog parametara" tradicionalne linije impregnacije teško je prilagoditi fleksibilno, a uklanjanje pogrešaka tijekom promjene proizvodnje često je dugotrajan, ozbiljno ometajući učinkovitost isporuke u malim serijama, više kategorijskih naloga.
Jezgra inteligentne nadogradnje: povezivanje cijelog proizvodnog lanca s inteligencijom
Proboj nove generacije inteligentne linije impregnacije leži u izgradnji sustava zatvorene petlje „percepcije-analize-odstupanja-izvršavanja“ putem Interneta stvari (IoT), umjetne inteligencije (AI) i automatiziranih kontrolnih tehnologija.
Percepcija u stvarnom vremenu i precizna kontrola temelj su inteligentnih nadogradnji za liniju impregnacije. Više senzora na liniji impregnacije prikuplja podatke u stvarnom vremenu na ključnim parametrima kao što su koncentracija tekućine impregnacije, temperatura, tlak i brzina prijenosa materijala. Visoka frekvencija prijenosa podataka osigurava da središnji upravljački sustav precizno nadzire status svakog čvora na liniji impregnacije. AI algoritmi automatski odgovaraju optimalnim parametrima procesa na temelju kvalitete materijala. PID (proporcionalno-integralno-diferencijalni) upravljački sustav minimizira fluktuacije temperature, značajno poboljšavajući kvalitetu proizvoda linije impregnacije.
Koordinacija procesa i fleksibilna proizvodnja linije impregnacije značajno skraćuju cikluse proizvodnje. Inteligentni sustav linije impregnacije koristi digitalnu Twin tehnologiju za stvaranje virtualne proizvodne linije, simulirajući proizvodni proces za različite narudžbe unaprijed i optimizirajući protok procesnih prijelaza. Kad su potrebne promjene proizvodnje, sustav impregnacijskih linija automatski poziva unaprijed pohranjene planove procesa, omogućavajući robotskoj ruci da brzo zamijeni komponente spremnika za uranjanje, značajno smanjujući vrijeme puštanja u rad i učinkovito poboljšavajući kapacitet obrade impregnacijske linije za male slojeve, višekategorijske narudžbe.
Optimizacija potrošnje energije i inteligentni sustavi ranog upozorenja na liniju impregnacije pomažu tvrtkama da smanji troškove i poveća učinkovitost. Sustav impregnacijskih linija analizira podatke o povijesnoj potrošnji energije kako bi automatski prilagodio radnu energiju opreme. Na primjer, prilagođava snagu grijanja sušilice i brzinu transporta na odgovarajući način tijekom različitih sati, smanjujući potrošnju energije u stanju pripravnosti i ukupnu potrošnju energije impregnacijske linije. Nadalje, AI algoritmi linije impregnacije predviđaju potencijalne kvarove na temelju podataka o upravljanju opremom, pružajući rano upozorenje o problemima s opremom i izbjegavajući gubitke uzrokovane neplaniranim prekidom linije impregnacije.
Rezultati implementacije: od "reaktivnog odgovora" do "proaktivne kontrole"
Provedba inteligentne linije impregnacije može donijeti značajne promjene u mnogim područjima: smanjenje broja operatora proizvodnih linija na liniji impregnacije, zahtijevajući samo mali broj osoblja za praćenje i rukovanje izuzecima; Povećavanje dnevne proizvodnje kapaciteta impregnacijske linije i smanjenje potrošnje tekućine u jedinici po jedinici. Radnici više ne trebaju stalno nadzirati nadzorne ploče i bilježiti podatke o impregnaciji; Sada mogu pristupiti podacima proizvodnje u stvarnom vremenu iz linije impregnacije putem mobilne aplikacije. Sustav impregnacijskih linija također automatski šalje obavijesti o svim anomalijama, transformirajući operacije iz "rada oko stroja" u "stroj nakon uputa".
Nadalje, proizvodni podaci akumulirani od strane inteligentnog sustava impregnacije postali su ključna osnova za optimizaciju upravljanja. Analizirajući korelaciju između rezultata impregnacije različitih serija i parametara procesa na liniji impregnacije, tvrtka može kontinuirano ponavljati svoje planove procesa. Analiza podataka na temelju vremena završetka narudžbe linije impregnacije omogućuje preciznije planiranje proizvodnje i skraćuje cikluse isporuke.
